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易云科技智能制造 带领车企进入智造时代
2015-12-10

        随着人们生活水平的提高,汽车产业也呈现快速发展趋势,与此不相适应的是多数汽车制造企业生产管理仍沿用传统管理模式,导致生产组织无序、制造成本居高不下,如何借助信息化手段,助力企业提升管理软实力?杭州吉利易云科技汲取吉利集团汽车信息化管理成熟经验,组织专业研发团队,历时七年,三次升级,推出了堪称完美的iMEc智能制造系统,实现了汽车等相关企业生产的全程数字化,并先后应用于先后应用于成都高原汽车、春晓整车制造等十余家现代大型企业,被用户誉为汽车生产智能管控“专家”。

  生产统筹安排

  《中国制造2025规划》国家战略的颁布,标志着中国正在进入一个由制造大国向制造强国的深度转变过程。在汽车生产领域,汽车制造企业面对日益残酷的市场竞争,不仅要在管理中求突破,寻求成本的降低,更要确保品质的卓越。然而,在传统汽车工业生产中,随处可见的原材料、半成品、成本库存的堆积浪费、人员浪费、沟通浪费却严重阻碍着“精益化”生产的进程。这同样是成都高原汽车所面临的问题。

  作为吉利控股集团旗下汽车制造企业,成都高原汽车MES项目旨在高生产量的环境下精细化管理生产过程,整合现有系统信息资源实现信息统一共享。基于以上问题,易云iMEc智能制造系统首先结合产能、生产线的负荷状况、物料供应能力、订单优先级等因素将主生产计划进行分解,制定出各车间顺序作业计划。然后,智能化生产线会依据排产计划,自动生成周密的物料投放计划,从而更精准地指导企业进行资源准备、生产组织、物料配送等,确保产品按时按量完成,成功助力成都高原汽车进一步提升了企业产能,完成了企业智能化管理的时代转型。

  执行智能透明

  智能化、透明化的生产执行,是汽车生产企业规避风险、提升产能的重中之重。在成都高原汽车易云IME科技平台,管理者可以通过设立在车间内的自动和半自动信息采集终端,即时进行汇总和计算,计算在制品、完成率等指标,并将生产完工信息通过接口程序实时反馈回ERP系统,以便进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据的抽取和分析,而这些数据都可以发布到车间大屏幕看板,供管理者和员工及时了解生产状况,使整个生产变得更为智能、可控。

  如果说易云iME智能制造系统是汽车生产企业的“大脑”,那么,它的透明化智能生产模式就是一双智慧的“眼睛”。通过系统实时看板,管理者不仅能够监控设备运行状态、进行运行绩效统计分析、提前预警维修保养、智能仓储及物料配送,获得产能的巨大提升,而且智能化生产线配有生产制程标准和规范SOP,对于工艺路径、设备加工参数、设备机台的运行累积阀值、质量检验标准和容差范围、质量阀值等基准数据值进行规范,同时由系统自动对比相关标准进行自动报警,实现即时防错管理,促进良率提升,这一智能化模式使成都高原汽车的生产周期缩短了30%,交货期缩短20%,不合格产品降低30%,这些实实在在的数据再次印证了易云科技的雄厚实力。

  追溯简单准确

  易云iME智能制造系统另一个突出的特色,即RFID技术和条码的应用。它的每一项流程都配备有相关条码,其中在制品条码可用于在制品追踪、装配记录等,成品条码主要用于成品跟踪、市场运输交接等。在整个流通过程中,工装、配送人员、拣货、料架等信息录入都可以通过条码扫描的方式进行,大大降低了人工的干预,提升了各个流程的效率。与此同时,平台通过工业以太网改造,将设备和产线进行组网,彻底打通了数据采集通道,更便于数据的采集和集成。这些海量现场数据为产品追溯提供了高效、准确的数据平台,在帮助企业实现供应链上下游数据互联互通的基础上,为企业的长效发展打下了坚实的根基。

  在成都高原汽车总工程师看来,易云平台的最大贡献一是实现了准时化可视管理,让一切流程透明起来,这对于一个精益求精的汽车企业是至关重要的。二是完成了自动化智能制造和高效率“机器换人”,进一步提升了生产的精度和品质。三是信息化系统平台的应用,进一步满足了未来柔性生产和业务扩充的需求,为未来新产品的投入预留了空间。这些智能化的转变,正是中国制造赶超德国等汽车工业大国必不可少的软实力。

 
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